一、有關
不銹鋼精密鑄造件的化學清理方法
不銹鋼鑄件噴丸法分為噴丸和噴砂，用噴丸法對不銹鋼鑄件進行表面處理，打擊力大且清理效果明顯。但噴丸法對薄板工件的處理，容易使工件變形，而且噴丸打擊到不銹鋼鑄件表面會使金屬基材產生變形，所以對帶有油污的鑄件，拋丸、噴丸無法清理油污。
在現有的工件表面清理方法中，如果說哪種清理效果好，那么還是噴砂清理。另外，噴砂適用于不銹鋼鑄件表面要求較高的清理。
其次，在做噴拋工藝的不銹鋼鑄件選用輸砂設備和除塵設備時，要充分考慮到生產的實際情況，盡量選擇功率相對于生產需要更大的設備。由于拋丸作業的設備一般損耗較快，長期使用會影響不銹鋼鑄件的生產，所以選用功率較大的設備，會大大減少以后維護所浪費的時間和費用。
二、關于如何預防不銹鋼鑄件裂紋的七條建議
1、不銹鋼鑄件結構，鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉，冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫，通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂，在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口，根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取其它措施的鑄件，采用二次熱割。
6、預熱，在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火，對重大不銹鋼鑄件增加一次解決應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加快速地解決鑄件內應力，防止裂紋產生。
