一、在
不銹鋼精密鑄造加工上會有哪些難點
1、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2、
不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
4、不銹鋼
精密鑄造加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。
不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中直接將其室溫中的液態等固化以后物質倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工方法，精密鑄造多為固態然后直接加熱成液態的金屬。
二、了解不銹鋼精密鑄件含碳量過高的原因什么嗎？
1、如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了
鑄鋼件的滲碳與積碳量。
2、不銹鋼精密鑄件的澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足。
3、不銹鋼精密鑄件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
