一、拋光輔料外的
精密鑄造是什么樣的？
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鏡面拋光后的粗糙度水平除了取決于拋光工藝和拋光輔料外，基材也是很重要的。一般來說，基材的平整度越高、硬度越高、微觀孔隙率越少的話就更容易獲得鏡面效果。而粉末冶金和精密鑄造都會有因前面三種參數差異造成鏡面加工難度不一的情況。
每個工序之間都有著必然的聯系。為了獲得良好的首飾鑄件，每一工序都要嚴格按照操作規程進行操作，某一工序的疏忽，會導致首飾鑄造品的不合格。下芯時必須將彎管補砂芯和主體氣管芯一起下芯，兩個砂芯加起來重達25kg，而金屬型的溫度又高達350℃以上，下芯時難度大。
而且，制芯過程中取芯時必須將彎管處的活塊一起隨砂芯取走，再將活塊慢慢取下后放回芯盒中。液體消泡劑顯示奶白色一般都是將水和溶劑型消泡劑在表面活性劑存在下乳化后的結果，其他消泡劑種類比如高碳醇和氟碳也有黃色和紅棕色的。
這些都是消泡劑分子原本顏色請酌情參考。白色和黃色是常見的兩種消泡劑外觀。鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鐘表、首飾鑄造等等。修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。
二、影響精密鑄造的各種因素
精密鑄造選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料。
澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
考慮到溶模尺寸精度及鋼水收縮量誤差因素的影響，精密鑄好的尺寸精度可以控制在IT8級標準公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、
鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。
當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。
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