1、由
大連精密鑄造廠告訴您鉆孔機的特點？
隨著科學技術地不斷發展，工業發展水平也逐漸趨向于高級化，自動化。在機械制造過程中，我們經常會用到全自動攻牙機，它的自動化程度高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節約勞動力成本。同時也節約了大量的人力和物力，它在我們的工業機械發展過程中占據著越來越重要的位置。
用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合節省勞動力和能模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。并且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。
降低不良率降低成本。全自動鉆孔機類型：外表車床，人工操控方式，車床帶錐度車床打孔機，球頭機床。適用于各種銅、鐵、鋁等產品鉆孔的加工，可反復進割，精確定位等優勢。使用廣泛、效率高、操作簡單、性能穩定。
驅動體系選用德國原進口的高精度數控馬達，合作多檔位等視點恒力矩細分驅動器，精度更高，速度更平順，差錯為±0.01mm。電路操控運用世界科技帶自我維護功用的進口模塊式固態繼電器，搭配原裝進口的元器件，使機器的功能愈加安穩。
經鉗工加工的普通螺紋是利用全自動攻牙機的絲錐和板牙這類成型刀具進行的,因此一般只進行外觀檢查和螺紋孔軸線對孔口表面垂直度的檢查.對于有螺紋有效長度要求的螺紋,應進行有效長度的檢查.牙型角和螺距可以采用專用的螺紋樣板進行檢驗.
2、無切削加工的
精密鑄造你了解嗎？
精密鑄造將金屬熔化成液體后澆入模子里，經冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復雜的各類物件。一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。
優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工。
農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小,即節省了金屬。例如，美國用315MN 水壓機模鍛F-102 殲272 個零件和3200 個螺釘，使飛機質量減輕了擊機上的整體大梁，取代了45.5~54.5kg。
鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速。
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