一、造成不銹鋼鑄造尺寸缺陷的因素：
1、鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
二、制模對鑄件線收縮率的影響：
1、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。
2、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。
3、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，
不銹鋼精密鑄造但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。
4、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
5、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
三、
不銹鋼精密鑄造中出現氣孔的原因及預防方法總結
1、不銹鋼
精密鑄造出現出氣孔的原因：
1）大多數情況下出現氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分，進而侵入金屬液中形成氣孔；
2）因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；
3）澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
2、不銹鋼精密鑄造的預防方法
1）在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件高處設置排氣孔。
2）在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。
3）型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。
4）適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，盡可能少的卷入鋼水中空氣，腔中和鋼水中氣體能順利排出。
5）脫蠟時應將蠟料徹底排除。
