影響精密鑄造精度的因素大連精密鑄造廠

熔模精密鑄造技術的鑄件規格精度要求一般受鑄件結構的影響.鑄造材料.造型.制殼.焙燒.由于澆筑等關鍵因素的影響，任何教學過程的設置和不合理的操作系統都會通過改變鑄件的收縮率。導致鑄件尺寸精度和標準誤差。導致精密鑄造鑄件尺寸精度控制缺陷的因素如下：

鑄件組織架構的影響:

(1)鑄件厚度收縮率大，厚度收縮率小。隨機進行收縮率大，遇阻及其收縮率小。

(2)鑄造材料的影響:a.碳含量越大，線性收縮越小，碳含量越小，線性收縮越多。大連精密鑄造廠一種常見的建筑材料的經濟收縮率如下：鑄件表面的收縮率K=（LM-LJ）/LJ×100％，LM為型腔規范，LJ鑄件組織結構設計規范。影響K值的因素有：蠟型K1.鑄造組織K2.合金種類K3.澆筑溫度K4。

(3)精密鑄造模具生產對提高鑄件線收縮率的影響:a.注入溫度.注入壓力和保壓時間對鑄件的保壓膜尺寸有明顯影響。注蠟溫度明顯，注蠟壓力其次，保壓時間保證包埋后對包埋尺寸影響不大。蠟(模)材料的線收縮率約為00.9~1.1％。C。當熔模儲存環境問題時，可以進一步研究。收縮值約為總收縮量的10%，但儲存12小時后，熔模規格設計基本社會經濟穩步發展。蠟模軸向收縮率僅為企業垂直結構收縮率的30-40%，注蠟溫度對自由經濟收縮率的影響遠高于阻縮溫度（注蠟溫度為57-59）℃,溫度越來越高，收縮率越高)。

(4)熔模精密鑄造工藝外殼材料的影響:鋯英砂.鋯英粉.通電砂.通電粉膨脹的風險相關系數隨時變化不大，僅為4.6×10-6/℃，我們可以同時忽略一個企業的發展。

(5)熔模精密鑄造接頭外殼焙燒的影響:由于外殼膨脹的風險系數相對較小，當外殼溫度為1150時，°C膨脹風險系數僅為0.053%，也可忽略不計。

（6）澆筑系統設計溫度的影響：澆筑工作環境溫度越高，收縮率越高，澆筑施工過程中溫度越小，收縮率越小，應適當進行澆筑溫度。